Kunststoff­spritzguss für technische Bauteile

Wir spritzen technische Bauteile in Serie und bauen die Werkzeuge dafür selbst. Von der Bauteilanalyse über die Werkzeugkonstruktion bis zur laufenden Produktion bleibt alles in Dreis-Brück. Für Sie heißt das: ein Ansprechpartner und kurze Wege, wenn am Werkzeug etwas geändert werden muss.

Dünnwand­spritzguss
bis <0,5 mm Wandstärke

Der größte Teil unserer Produktion läuft im Einkomponentenverfahren. Unsere Spezialität liegt im Dünnwandbereich. Bei Kerzenhüllen fertigen wir seit Jahren Wandstärken bis 0,8 mm herunter, in Stückzahlen von 180 bis 200 Millionen Teilen im Jahr. Die Werkzeugtechnik dahinter, unter anderem lasergenerierte Kerne für die Kühlung, steht genauso für technische Bauteile zur Verfügung. Wenn Sie Material und Gewicht am Bauteil sparen wollen, ohne die Steifigkeit zu verlieren, ist das der Hebel.

Was auf unseren
Maschinen möglich ist

Sie sind nicht sicher, ob Ihr Bauteil in dieses Fenster passt? Schicken Sie uns die 3D-Daten. Wir sagen Ihnen innerhalb eines Arbeitstages, ob wir es fertigen können und auf welcher Maschine.
Schließkräfte 22 bis 150 t
Artikelgewicht 0,05 bis 330 g
Wandstärke bis <0,5 mm Wandstärke
Spritzgussanlagen über 20
Betrieb 24/5 im Dreischichtbetrieb
Werkzeuge aus eigener Fertigung
Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001 zertifiziert

Werkstoffe, die wir verarbeiten

Standardkunststoffe und technische Thermoplaste, auch gefüllt:

ABS · POM · PA6 · PA6.6 · PP · TPE · TPU · PC · PET+PC

Dazu PPSU für dampfsterilisierte und dauerhaft heiß belastete Bauteile, sowie
rund 650 Tonnen rPC und rPET+PC im Jahr.

Ihr Werkstoff fehlt? Fragen Sie an. Wir wählen ihn gemeinsam mit Ihnen aus,
sobald Temperatur, Medienkontakt, Belastung und Zulassungen feststehen.

Von der Zeichnung zur Serie

Wir kommen früh dazu, nicht erst wenn das Werkzeug schon konstruiert ist. Das klingt nach Mehraufwand, spart in der Praxis aber die teuren Runden.

1 | Bauteil­analyse

Wir sehen uns Ihre 3D-Daten an und prüfen, was spritzgusstechnisch kritisch wird: Wandstärkensprünge, Entformungsschrägen, Hinterschnitte, Bindenahtlagen.

2 | Werkzeug- und Kunststoff­optimierung

Wir schlagen Änderungen am Bauteil vor, die das Werkzeug einfacher und das Teil prozesssicherer machen. Sie entscheiden, was davon in Ihre Zeichnung einfließt.

3 | Mould-Flow-Analyse

Simulation der Füllung, bevor Stahl geschnitten wird. Damit sehen wir Einfallstellen, Lufteinschlüsse und Verzug am Bildschirm statt im ersten Schuss.

4 | Werkzeug­bau

Konstruktion und Fertigung im eigenen Haus in Dreis-Brück.

5 | Bemusterung

Erstmuster mit Prüfbericht. Änderungen am Werkzeug setzen wir selbst um.

6 | Serien­produktion

Fertigung im Dreischichtbetrieb, Werkzeugwartung inklusive.

Wofür wir spritzen

Technische Bauteile von uns arbeiten in Armaturen, Sanitärinstallationen,
Hausgeräten, Filtergehäusen, Dachaufbauten, Elektrogehäusen und im Maschinen- und Anlagenbau. Die Anforderungen unterscheiden sich stark, und genau darin liegt der Nutzen: Was wir bei der Medienbeständigkeit in der Fluidtechnik lernen, hilft bei Sanitärbauteilen.

EG Plastic Dreis-Brück

Qualitäts­sicherung

Unser Qualitätsmanagement ist seit Jahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Messmittel sind kalibriert und auf den jeweiligen Messfall abgestimmt. Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen aus dem laufenden Betrieb gehen als Fortschreibung in unsere Verfahrens- und Prüfanweisungen ein. Wo die hausinternen Prüfmöglichkeiten nicht ausreichen, geben wir extern in Auftrag und legen Ihnen die Ergebnisse vor.

Lassen Sie uns Ihre Zeichnung oder 3D-Daten zukommen!

Wir kümmern uns darum, wie Ihr Bauteil am günstigsten für Sie hergestellt werden kann.

Sie bekommen immer kurzfristig ein Angebot.

Kontaktformular

FAQ – Fragen zum Spritzguss

Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen.

Was Einkäufer und Entwickler uns am häufigsten fragen.

Ihre Frage steht nicht dabei? Rufen Sie an, das geht schneller als jedes Formular.

Bis <0,5 mm Wandstärke. Diese Erfahrung kommt aus der Kerzenhüllen­fertigung, wo wir solche Wandstärken in Serie mit dreistelligen Millionenstückzahlen fahren. Für technische Bauteile heißt das: weniger Material pro Teil bei gleicher Funktion.

Ja. Wir fahren Mould-Flow-Analysen, bevor das Werkzeug gebaut wird. Damit sehen wir Einfallstellen, Lufteinschlüsse und Verzug in der Simulation statt am ersten Schuss. Bei geometrisch anspruchsvollen Bauteilen ist das die günstigste Stunde im ganzen Projekt.

Ja, wir spritzen PPSU. Damit sind Bauteile möglich, die dampfsterilisiert oder
dauerhaft heiß belastet werden. Wenn Sie einen anderen Hochtemperaturwerkstoff brauchen, prüfen wir das gemeinsam mit dem Materialhersteller.

Ja. Wir produzieren 24 Stunden am Tag von Montag bis Freitag im Dreischichtbetrieb. Allein im Kerzenbereich verlassen 180 bis 200 Millionen Teile im Jahr unser Werk.