Spritzgusswerkzeuge aus eigener Konstruktion und Fertigung
Ein Spritzgussteil ist nur so gut wie das Werkzeug, aus dem es kommt. Deshalb
geben wir diesen Teil nicht ab: Konstruktion, Fertigung und Wartung unserer
Werkzeuge laufen im eigenen Haus in Dreis-Brück, zwei Türen von den
Spritzgussmaschinen entfernt.
Das merken Sie an der Stelle, an der es im Projekt teuer wird. Wenn nach der
ersten Bemusterung eine Geometrie geändert werden muss, verhandeln wir nicht mit einem Werkzeugbauer über Termine. Wir gehen in die Halle.
- ISO 9001 zertifiziert
- 25 Mitarbeiter
- Produktion 24/5
Unsere Leistungen im Überblick
- Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen
- Werkzeug- und kunststofftechnische Optimierung Ihrer Bauteilgeometrie
- Mould-Flow-Analysen vor dem Werkzeugbau
- Lasergenerierte Kerne für konturnahe Kühlung
- Sondervorrichtungen und Einzelteilfertigung
- Wartung, Instandsetzung und Werkzeugänderungen über die Serienlaufzeit
EG-Plastic maschinenpark
Fräsen, Erodieren, Drehen, Schleifen: die Werkzeugfertigung läuft komplett im Haus. Kein Zukauf von Kavitäten, kein Warten auf einen Lohnbetrieb, wenn eine Elektrode nachgearbeitet werden muss.
| 5-Achs-HSC-Fräsen | Verfahrwege bis 630 × 560 × 560 mm |
|---|---|
| CNC-Senkerodieren | Arbeitsbereich bis 525 × 400 × 450 mm |
| Flächenschleifen | bis 600 × 300 × 280 mm |
| Universalfräsen und Drehen | für Einzelteile, Reparaturen und Vorrichtungsbau |
| CAD/CAM | Solidworks / MasterCAM |
Wartung über die gesamte Serienlaufzeit
Ein Werkzeug, das im Dreischichtbetrieb läuft, verschleißt. Wir warten und
setzen die Werkzeuge instand, mit denen wir Ihre Serie fertigen, und
dokumentieren die Eingriffe. Wenn eine Kavität nach einigen Millionen Schüssen nachgearbeitet werden muss, planen wir das ein, statt zu warten, bis die Maße aus der Toleranz laufen.
Änderungen an der Bauteilgeometrie während der Serie setzen wir ebenfalls
selbst um. Sie brauchen dafür keinen zweiten Lieferanten und keine zweite
Terminabstimmung.
Qualitätssicherung
Wir sind seit nunmehr 25 Jahren nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Messmittel sind kalibriert und auf den jeweiligen Messfall abgestimmt. Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen aus dem laufenden Betrieb gehen als Fortschreibung in unsere Verfahrens- und Prüfanweisungen ein. Wo die hausinternen Prüfmöglichkeiten nicht ausreichen, geben wir sie extern in Auftrag und legen Ihnen die Ergebnisse vor.
Lassen Sie uns Ihre Zeichnung oder 3D-Daten zukommen!
Wir kümmern uns darum, wie Ihr Bauteil am günstigsten für Sie hergestellt werden kann.
Sie bekommen immer kurzfristig ein Angebot.
FAQ – Fragen zum Werkzeugbau
Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen.
Was Einkäufer und Entwickler uns am häufigsten fragen.
Ihre Frage steht nicht dabei? Rufen Sie an, das geht schneller als jedes Formular.
Die Fräsbearbeitung deckt Verfahrwege von 630 × 560 × 560 mm ab, das Erodieren
einen Arbeitsbereich von 525 × 400 × 450 mm. Damit sind wir auf Werkzeuge für
Bauteile bis rund 330 g ausgelegt, passend zu unseren Spritzgussmaschinen mit
22 bis 150 t Schließkraft.
Bei einfachen Geometrien mit gleichmäßiger Wandstärke nicht zwingend. Sobald
das Bauteil Materialanhäufungen, große Flächen, enge Verzugsanforderungen oder sichtbare Oberflächen hat, lohnt sie sich fast immer. Sie kostet einen Bruchteil einer Werkzeugkorrektur, und vor allem keine Projektwochen.
Wir setzen sie im eigenen Werkzeugbau um. Das Werkzeug muss dafür das Haus nicht verlassen, es geht von der Spritzgussmaschine in die Werkzeugbauhalle.
